成都机车--老企业，新管理

所属行业： 机械

应用产品： 金蝶K/3 WISE

应用方案： 成本管理

企业简介：

中国南车集团成都机车车辆厂始建于1952年的国有大型企业，目前已成为中国内燃机车、电力机车及客车的主要检修基地之一，是中国南车集团的电机制造基地之一。作为国内首家内燃机车大修厂，成都机车厂长期致力于铁路轨道交通设备的制造和修理事业，核心能力突出，发展至今，已形成了电机制造、机车大修、客车修理三大支柱产品系列。

面临挑战：

• 竞争危机：由于铁道部机车检修技术标准提高，主要原材料价格大幅上涨，生产成本增加；计划管理体制延续了几十年，起源于前苏联的传统管理模式被认为难以适应市场经济的生产、流通、交换、分配的各个环节，跟不上社会整体市场化进程的要求。成都机车厂一度陷入亏损的困境。
• 经营困惑：在国企改革的过程中，传统的管理方式已经严重限制了机车厂的发展：采购部门无法在既控制库存金额，又保障生产的前提下，高效率进行工作；分解检测室无法有效指示生产部门的工作，更谈不上业务控制；厂领导无法进行准确的分析决策。

解决方案：

• 采购部门牵头进行信息化建设，从采购计划的记录、采购信息发布、采购订单管理、材料入库、应付款统计和付款到财务对采购业务的监控均处于透明和可监控的状态；采购、仓库、财务不同部门的共同努力保证采购业务的处于阳光之下。
• 成都机车实施了金蝶生产管理系统，按车型、部件编制BOM单，对车间领料起到很好的控制作用，实施成本管理系统，通过BOM单实现“定额领料、控制领料”，使成本结构中的材料成本得到有效控制。
• 成都机车针对各分厂、车间模似法人管理模式的“经济责任考核报表管理系统”，包括内部损益表、产品销售收入明细表、完工产品明细表、制造费用表等，这些报表利用金蝶K/3 ERP系统数据，灵活方便地提供报表给各级管理人员，很好满足了工厂成本考核的业务需求，实现成本核算与成本考核的双车道运行。

应用价值：

• 提高管理效率，向成本要效益:机车在应用成本管理系统的同时引入业务流程重组，力求将ERP应用与业务流程重组实行有机的结合，从而提高ERP应用水平，推动企业管理创新。为此，他们将成本核算方法由原来的计划成本法改变为实际成本法，有利于企业产品成本核算的准确性和产品成本的分析控制；制定了“事先计划、事中控制、事后分析”的成本管理原则，有利于企业加强产品成本管理，制定全面预算和成本计划；加强成本差异分析，有利于企业分析影响产品成本的各种因素，进而科学的揭示产品成本水平和盈利水平。
• 老“管理”紧追信息化潮流：成都机车通过K/3 ERP系统的集成应用，实现了信息流、物流、资金流与业务流的整合与集成。相比2004年，成都机车厂在2007年产量从120台上升到200台；人员从4000人精简到2500人；06年转亏为盈，销售收入达5.5亿；生产效率提升60%以上。